Pubblicazioni

1. COILTECH 2011 NORD ALPE ADRIA
Seconda edizione della prima fiera in Italia specializzata nella subfornitura e nei macchinari per la produzione di motori elettrici, trasformatori, generatori e avvolgimenti in genere.
PORDENONE, ITALIA, 28 - 29 Settembre 2011. Rif. stand: “Atra”

1. SEE AUTO COMPO NET
Seconda Fiera Internazionale dell’industria Automotive nel Sud-Est Europa.

Velocità

Una lenta e controllata velocità di dosaggio permette un completo riempimento delle cavità interessate evitando il formarsi di bolle d’aria. In particolare nei pezzi dalla forma allungata una corretta velocità ed una opportuna inclinazione del pezzo evitano il formarsi di turbolenze e conseguenti bolle d’aria.

ATRA ha partecipato come espositore alla prima edizione di tale fiera specializzata nella sub-fornitura di materiali, componenti e macchinari per la produzione di motori elettrici, generatori, trasformatori ed avvolgimenti in genere. Una forte motivazione che ci ha convinto a partecipare alla Fiera Coiltech 2010, è stata la dislocazione della manifestazione nella nostra città e l’orientamento pubblicitario dell’organizzazione, rivolto verso le aree di nostro maggiore interesse.

Siamo lieti di informarvi della nostra presenza alla manifestazione “Coiltech 2010 Nord Alpe Adria” di Pordenone, la prima fiera in Italia specializzata nella subfornitura e nei macchinari per la produzione di motori elettrici, trasformatori e avvolgimenti in genere.

Per rendere pulito, veloce e privo di bolle il dosaggio su substrati elettronici occorre eseguire un corretto metodo di progettazione dei componenti. Componenti ben progettati possono inoltre ridurre considerevolmente i tempi di ciclo. Il processo di dosaggio deve pertanto essere valutato già nella fase di progettazione dei componenti elettronici e dell’assemblaggio.

Ricordiamo di seguito i prossimi importanti appuntamenti fieristici nel campo delle applicazioni per il dosaggio resine.

Un tecnico commerciale di ATRA sarà presente presso lo stand del nostro Partner Scheugenpflug AG. Contattare l’ufficio commerciale di ATRA per prenotare eventuali appuntamenti.

Decrizione

Il materiale definito dalla sigla LSR (Liquid Silicone Rubber), silicone liquido “gel”, è un polimero bi-componente, altamente versatile utilizzato in molte applicazioni tecniche ed in diversi prodotti, come ad esempio: rivestimenti protettivi, guarnizioni elettroniche, sigillature e ausili paramedici.

Ora anche l’industria medica ha scoperto le sue potenzialità per produrre vari tipi di manufatti come ad esempio: cateteri cardiaci, accessori per neonati, maschere e lenti a contatto, solo per citare alcune delle innumerevoli applicazioni. Il nostro partner Scheugenpflug AG, dopo aver sviluppato molti anni di esperienza nella costruzione di impianti per il settore medico, ha realizzato due linee speciali di produzione per le applicazioni tipo LSR, su specifiche del cliente e completamente automatizzate.

Siamo lieti di invitarvi al congresso che si terrà all’interno del SICAM 2009, il Salone Internazionale Componenti, Semilavorati e Accessori per l’industria del Mobile.

L’evento organizzato da Atra in collaborazione con il Consorzio Universitario di Pordenone tratterà il tema delle tecnologie speciali per la preparazione superficiale e per la resinatura e si terrà il 14 Ottobre presso la Sala Congressi SICAM.

Il programma del congresso

• 9.30: Ricevimento e registrazione.

Il sistema di dosaggio A280 è stato progettato per dare una risposta definitiva alle problematiche legate alla gestione e al dosaggio di materiali altamente viscosi, abrasivi e termicamente o elettricamente conduttivi come adesivi e paste. Tali materiali vengono applicati in diverse configurazioni e forme tra cui linee, punti, cerchi e vari percorsi circolari.

Alcuni comuni esempi di applicazioni sono semiconduttori, centraline di comando e dissipatori di calore per circuiti stampati.

Poco meno di 12 mesi fa, ZF Sachs stava cercando un modo veloce e affidabile di proteggere le bobine dei loro moduli ibridi da influenze esterne. Il team di design della Scheugenpflug AG ha intrapreso questa sfida e ha sviluppato nell’arco di alcuni mesi una linea di produzione completa. Gli obiettivi erano di garantire la funzionalità del prodotto, un sistema di controllo di processo trasparente con risultati di dosata ideali, ovvero proteggere in modo affidabile il componente.